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发布时间:2018/3/15 阅读:491
摘要: 熔模铸造具有尺寸精度高、表面质量好等优点,是一项被广泛应用的少、无切削的先进工艺,简单说就是用易熔材料制成可熔性模型,采用熔模铸造方法可大量俭省机床设备和加工工时,还大幅度节约金属原材料。因此熔模铸造在铸造领域中是一种被广泛运用的铸造方式,这种铸造方式有效降低了成本,提高了铸造企业的竞争...
 熔模铸造具有尺寸精度高、表面质量好等优点,是一项被广泛应用的少、无切削的先进工艺,简单说就是用易熔材料制成可熔性模型,采用熔模铸造方法可大量俭省机床设备和加工工时,还大幅度节约金属原材料。因此熔模铸造在铸造领域中是一种被广泛运用的铸造方式,这种铸造方式有效降低了成本,提高了铸造企业的竞争力。熔模铸造中最重要的一个步骤就是浇注成型,那么熔模铸造有哪些常见的浇注方法呢?

1. 压力下结晶
将型壳放在压力罐内进行浇注,结束后,立即封闭压力罐,向罐内通入高压空气或惰性气体,使铸件在压力下凝固,以增大铸件的致密度。

2.真空吸气浇注
将型壳放在真空浇注箱中,通过型壳中的微小孔隙吸走型腔中的气体,使液态金属能更好地充填型腔,复制型腔的形状,提高铸件精度,防止气孔、浇不足的缺陷。这种方法国外较常见。

3.定向结晶
一些熔模铸件如涡轮机叶片、磁钢等,如果它们的结晶组织是按一定方向排列的柱状晶,它们的工作性能便可提高很多,所以熔模铸造定向结晶技术正迅速地得到发展。

4.热型重力浇注
这是用得最广泛的一种浇注形式,即型壳从焙烧炉中取出后,在高温下进行由浇注。这时金属在型壳中冷却较慢,能在流动性较高的情况下充填铸型,因此铸件能很好复制型腔的形状,提高了铸件的精度。但铸件在热型中的缓慢冷却会使晶粒粗大,这就降低了铸件的机械性能。在浇注碳钢铸件时,冷却较慢的铸件表面还易氧化和脱碳,从而降低了铸件的表面硬度、光洁度和尺寸精度。

熔模铸造的浇注是一项严格的步骤,不同的浇注方法有着不同的特点,因此在精铸设备熔模铸造过程中要选择合适的浇注方法,铸造出好的熔具。

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